Kształtki elektrooporowe to najlepszy i najbardziej zaawansowany technologicznie produkt, służący do łączenia rurociągów z PE. Metoda elektrooporowa pozwala na znaczne skrócenie czasu montażu oraz miejsca potrzebnego do instalacji połączenia. Do kształtek elektrooporowych zalicza się m.in. : mufy, redukcje, trójniki, odgałęzienia siodłowe, trójniki siodłowe, zawory do nawiercania z frezem oraz wiele innych. Jest to jedyna metoda pozwalająca wykonać przyłącz do działającego rurociągu. Zalety kształtek elektrooporowych pozwalają na szerokie zastosowanie i dalsze rozwijanie nowoczesnych technologii zastępujących zastosowania tradycyjne. Każda kształtka elektrooporowa może być zgrzewana przy pomocy dowolnej zgrzewarki elektrooporowej.
Zgrzewane są wykonywane przez połączenie rozgrzanych i nadtopionych powierzchni łączonych elementów, w wyniku czego następuje polifuzyjne złączenie materiałów. Łączenie rur za pomocą kształtek elektrooporowych polega na rozgrzaniu uzwojenia oporowego umieszczonego w kształtce do temperatury powodującej upłynnienie się zewnętrznej powierzchni rury oraz wewnętrznej powierzchni kształtki, co powoduje przenikanie się materiału, a po ostygnięciu daje w pełni wytrzymałe jednolite w przekroju połączenie.
Plasson Polska Sp.z.o.o. producent kształtek elektrooporowych oraz zgrzewarek elektrooporowych określa w instrukcji czas nagrzewania obu przeznaczonych do zgrzania elementów. Przy zgrzewaniu należy ewentualnie dokonać niezbędnej korekty czasu nagrzewania np. przedłużyć czas w przypadku obniżonej temperatury zewnętrznej lub zróżnicować czas nagrzewania łączonych elementów w przypadkach znacznych różnic grubości ścianek (np. łączenie kształtek elektrooporowych z rurami o cieńszych ściankach).
Można rozróżnić następujące rodzaje zgrzewania : mufowe, doczołowe, za pomocą złączek elektrooporowych. Przy zgrzewaniu mufowym fragmenty łączonych elementów, w postaci części elementu z cylindryczną powierzchnią zewnętrzną (końcówka rury, kształtki) i mufy z cylindryczną powierzchnią wewnętrzną (np. końcówka kształtki), są jednocześnie nagrzewane odpowiadającymi im wymiarowo końcówkami grzewczymi zgrzewarki elektrooporowej. Nagrzane elementy odsuwane są od końcówek ogrzewczych i łączone ze sobą przez wsunięcie części cylindrycznej w mufę. Końcówki grzewcze zgrzewarki elektrooporowej są wymienne i dobierane do kształtów i wymiarów łączonych elementów. Zgrzewanie mufowe stosowane jest dla rur polipropylenowych PP.
Przy zgrzewaniu doczołowym ucięte i wyrównane prostopadłe końce łączonych elementów są nagrzewane przez określony czas płaskim elementem grzejnym zgrzewarki, a następnie dociskane doczołowo do siebie za pomocą specjalnego oprzyrządowania zgrzewarki, aż do powstania odpowiednio formującej się wypływki. Doczołowo zgrzewa się rury polietylenowe PE o większych średnicach. Przy zgrzewaniu za pomocą złączek elektrooporowych, które jest odmianą zgrzewania mufowego, zamiast zgrzewarki są stosowane specjalne kształtki, stanowiące jednocześnie element rurociągu z zatopionym oporowym przewodem grzejnym. Po połączeniu ze sobą łączonych elementów (nasunięcie kształtki ze złączem elektrooporowym na cylindryczny fragment łączonego elementu) grzejny przewód oporowy jest podłączany do źródła pradu. Po podłaczeniu następuje zgrzanie i nadtopienie materiału rur i złącza elektrooporowego. Połaczenia są wykonywane za pomocą firmowych zgrzewarek Plasson Polska Sp.z.o.o. umożliwiających automatyczne ustalenie dla danej złączki parametrów zgrzewania odpowiedniego dla danego połączenia i temperatury zewnętrznej. Za pomocą złączek elektrooporowych są zgrzewane rury polietylenowe PE.